產品介紹
大型鋼管外壁拋丸清理機是我公司在引進美國、意大利的技術的基礎上，采用現代計算機模擬技術，研制開發的一種新型鋼管外壁拋丸清理設備，可去除鋼管表面的氧化皮，完全達到鋼管外壁涂覆前的清理要求，可滿足大、中型工程鋼管外壁清理需要。它具有以下優點：
（1）采用備受歡迎的小地坑結構形式，節省了地坑基礎的施工費用及時間，解決了因地坑存水而造成提升機內的丸砂銹蝕結塊問題。
（2）采用大拋丸量高拋射速度的上第五代懸臂離心式拋丸器，顯著的提高了清理效率，獲得滿意的清理質量。
（3）該設備是根據國內外技術重新設計
· 鋼管拋丸機即（鋼管拋丸除銹機）是經過大功率電機帶動拋丸器的葉片高速轉動，使鋼砂、鋼丸、鋼絲切丸等磨料在離心力作用下對鋼管外表進行噴(拋)射處理，不只可以清除鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的粗糙度。
· 青島泓鋮宏防腐保溫有限公司是生產各種防腐保溫設備的廠家，公司生產的擠出機，PE管黑黃夾克拔管機、牽引機、封氣機、模具、聚氨酯高低壓發泡機、發泡平臺、鋼管外壁拋丸除銹機、一步法泡沫夾克管設備、糾偏機、環氧粉末噴涂設備、二PE、三PE纏繞設備、坡口機等幾十種管道防腐保溫設備、銷往國內外三十多個省市和地區。
除銹機較早用于鋼結構件涂裝前的表面處理。 用拋丸方法來清理鋼結構件要追溯到20世紀40年代， 大型建筑工程的 鋼結構件涂裝前開始用拋丸方法來清理其表面。從20世紀50年代中期開始，鋼板和型鋼等原材料以及復雜的鋼結構件都開始用拋丸方法來做涂裝前的表面預處理。
除銹設備首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、
鋼管除銹機瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及貼砂、冷隔、起皮等工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。
冶金鋼鐵生產中，拋丸一酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械一化學聯合去除氧化皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序過程中進行退火一拋丸一酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的位錯密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐證明 拋丸是增 加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度.
風機塔筒內外壁拋丸清理機，同時也可以清理大型管道內外壁，它的特點是造價低，效率高 采用拋丸技術來清理風力發電機的塔筒內外壁是一種理想的工藝，本機主要用來清理大型管道及鋼罐內外壁，使管道及鋼罐的表面消除氧化皮和舊的油漆等附著物質，得到表面粗糙度后，即可進行表面涂裝保護層，提高了漆膜的附著力，并提高工件的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了工件的內在質量，延長了其使用壽命。
鋼管拋丸機
鋼管內外壁拋丸機是一種組合清理鋼管內外壁的清理機，通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內表面，使表面的氧化皮均祛除掉。
基本信息
· 中文名稱
鋼管拋丸機
· 優 點
改善了鋼材的內在質量
· 控 制
PLC電氣
· 分 類
組合清理鋼管內外壁的清理機
折疊種類
鋼管外壁拋丸機
該設備主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機構、卸料機構、螺旋輸送器、提升機、維修平臺、分離器、除塵系統及電控系統等組成。
1. 拋丸器采用向上拋丸布置。由于管徑不同鋼管在輥道上輸送時其底面大致處于相同的高度，拋丸器從下向上拋射，彈丸到鋼管表面的距離基本相同，鋼丸到達工件表面的拋射速度相同，保證不同管徑的鋼管對表面的清理效果都一樣。為后續的噴涂提供相同的條件。
2. 工件連續通過拋丸機的進出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止彈丸外飛，本機采用多層可換式密封毛刷，實現對彈丸的密封。
3. 采用離心懸臂式新穎多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修方便。
4. 采用滿幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質量，減輕了對拋丸器的磨損。
結構特征
機器的結構由上料機構、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。本機借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統, 彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控制,從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度等特點。
1、 工件清理順序
上料支架→ 上料機構上料→進入拋丸室 →拋丸處理(工件邊前進邊旋轉) →送出拋丸室→下料機構下料→下料支架
2、 彈丸循環順序
彈丸儲存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機垂直提升 → 丸渣分離 →(再循環)
拋丸器
本設備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們應用技術經精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。該拋丸器為單元盤結構，因此彈丸的流入性能好，單位功率的拋射量大，該拋丸器的葉輪體靠近主軸端，結構合理，布置合理緊湊，維修方便.
除塵
采用脈沖、震動或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再生，清灰效果好。濾筒過濾除塵技術是袋式除塵的換代產品，是二十一世紀的過濾技術。
鋼管內壁拋丸機
鋼管內壁拋丸機是我公司針對不同大小鋼管內壁處理的一種新型清理設備,它具有超強的處理能力.可以根據鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設備,其中拋丸清理采用液壓馬達驅動，噴丸清理采用啟動馬達驅動。 我公司設計的有大管徑的內壁拋丸機和直徑600mm以下的小型鋼管噴丸機等。該設備采用自動拋丸去除表面銹蝕，利用拋丸器拋出的高速彈丸流束擊碎鋼管內表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細的光亮表面，提高工件的抗拉和抗壓強度，為內表面涂漆保護增加附著力，達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關的標準規定。小口徑的鋼管使用內壁噴丸機，鋼管內壁噴丸處理線，主要包括移動臺車，砂斗，噴砂罐，噴槍，噴槍承載車，鋼管承載系統，底部彈丸輸送皮帶機，斗提機，維修平臺，分離器，除塵系統，支架，氣動系統，壓縮空氣系統，電控系統。
該設備在輸送臺車上裝有氣動上卸料系統，可以實行兩面自動上卸料，把工件放到工作位置后，移動密封室在減速機的帶動下向固定密封室的方向移動，從而密封鋼管的兩端。鋼管內壁噴砂機
在清理過程中，彈丸和循環回收系統采用風力輸送系統，彈丸可以通過除塵系統在鋼管內部的負壓作用實現彈丸回收，當到達密封附室，由于副室空間瞬間加大氣力輸送力馬上消失，彈丸降落到彈丸回收皮帶機上。
折疊組成
鋼管拋丸機采用多層可換式密封毛刷，能夠實現對彈丸的密封。鋼管拋丸機采用離心懸臂式新穎多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修方便。
鋼管拋丸機由送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。拋丸清理機由拋丸室、拋丸器總成、溜丸斗及格柵、丸渣分離器、提升機、平臺梯子欄桿、供丸系統等部件組成。
鋼管拋丸機借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統,彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控制。
折疊適用范圍
鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理，進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的專家。經過拋丸處理，使之獲得粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質量與防腐效果。其優良的清理性能讓過去勞動力密集的噴砂和電線刷的方法成為過時。同時，鋼管拋丸機能將生產成本將至max低，且大大提高產出。
鋼管拋丸機采用一個濾筒除塵器，一件式離心拋頭就能將磨料以一個可控的方式和方向被拋射出去，并且丸料進行循環。密封圈大小可調節以適合不同直徑的管道，且更換簡便。與其他表面清理和預處理方式不同的是，該無化學反應過程的拋丸清理工藝不會對環境造成污染。鋼管拋丸機安裝簡單，成本低，空間占據小，無需地坑或其他排放管路
